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浅析现阶段我国CTP技术的应用

自Drupa 1995以来，CTP技术已成为印刷领域最为热门的话题之一，“CTP”这一专业词汇也频频出现在印刷媒体上。在众多技术专家的热情呼唤下、在国外CTP设备迅速普及的感染下，国内印刷业也掀起了购买CTP设备的热潮。然而，其昂贵的投资成本及其在各类印刷企业中应用后所带来的参差不齐的效果，让我们不得不静下心来考虑一下现阶段CTP技术的适用范围，即一定时期内CTP技术在哪类印刷企业中应用才能发挥其最大优势。 CTP技术的优势

与传统制版工艺相比，CTP技术具有以下优势： 1.印刷质量好 因为CTP技术不再使用胶片，而是通过光能或热能直接将图文呈现在印版上，因此，印版上的点是直接一次成像的点，免除了胶片因素与灰尘带来的制版缺陷，比普通PS版上的点更干净、清晰。同时，由于工序的减少，避免了制版过程中的许多变数，如胶片显影、曝光以及化学显影药品等。这也使得制版过程中出现人为差错的可能性大大降低，稳定性要比普通PS版好得多。另外，CTP技术使用了更为精确的印版定位技术，免除了手工拼版的误差，所完成的四色版的重复定位精度可达微米级，在印刷品中的亮调误差几乎可以忽略。可见，CTP技术必然会提高印刷质量。 2.缩短生产周期，节省劳动力成本 传统制版工艺从照排出胶片到晒版需要40分钟的时间，特别是当版面较为集中时，所公路绿化需时间更长，经常会出现印刷机等版的情况。而CTP技术一般可以预览、拼大版（拼贴客户所需的版面），通过光能或热能直接在版材上成像，这样就省去了照排出片、手工拼版、晒版等工序。拼好一套对开四色版只需一两分钟，输出一套四色版也只需约10分钟，比传统制版工艺节省近30分钟的时间，避免了传统制版工艺中印刷机等版的现象。另外，还可大大缩短印刷准备时间及预印纸张和油墨的耗费。 3.可以进行远程传版，实现按需印刷 因特作为一种商业工具，将印刷厂与客户、供应商联系在一起，完成销售、分发印刷品、管理印刷生产和订购耗材等工作。现在有许多印刷厂都已经实现了络连接，使用电子邮件进行业务联系。有些还建立了自己的页。CTP技术全面采用数字化工艺流程，为上传版进行异地印刷提供了便利条件。而且，CTP可实现“RIP一次，多次输出”，即一旦由一个RIP将文件解释成矢量格式，形成点阵列后，就可以将数据存储在硬盘上，多次输出，方便快速地进行远程传版，从而实现按需印刷。 4.实现绿色制版 CTP技术中所使用的免冲洗热敏版材可以在明室中进行操作，不需要经过化学冲洗。相对于传统制版工艺而言，不再使用显影药品，从而避免了废水等有毒物质的产生，保护了环境，真正实现了绿色制版。

彩印厂应用CTP存在的问题

尽管CTP技术较传统制版工艺有着很多优势，但笔者认为，除了报社印刷厂等对时效性有较高要求的单位外，目前一般的彩印厂大规模采用CTP技术的时机尚未成熟。原因主要有以下钻孔机几点： 1.首期投入高 现阶段，各家CTP设备的报价都在160万元到240万元之间。但整套系统买下来远不只这些费用，还需要一些相关设备，如弯边打孔设备、 RIP接口等，再加上关税、增值税，整套下来300万元人民币都不够。而最好的传统制版设备只需100多万元，可见CTP高出了大约两倍的价格。 2.版材昂贵 版材价格一直是CTP技术普及的最大瓶颈。现在CTP版材大概每平方米88～96元，报纸用版面积是0.44m2，这样的一张版材需要40元，再加上19％的关税和17％的增值税，一张版总共60多元，而且这还是批量的价格。然而进口的PS版一般为30元，国产的PS版才20元。以羊城晚报为例，一年需要消费掉20万张版材，如果一张版多花费40元，光版材一项每年就要多花费蒙古国青年企业家协会主席海君巴则强调800万元。 这对于很多企业来说是不得不考虑的问题。由于市场竞争日益激烈，制版行业已经成为微利行业，增加了50％的制版成本，对于很多企业是无法承受的。即使是现在已经购买专业咨询了CTP设备的用户，也不是所有的活件都用CTP设备输出，也要考虑尽量降低成本。目前，引进CTP技术的报社，如北京、文汇新民报、解放、湖北、浙江社等都是两条腿走路，使用传统制版的时候较多。羊城晚报新落成的印务中心没有传统制版设备，必须采用CTP制版，现在光版材一天就要花费2万多元。目前，能够供应高品质CTP版材的厂商少之又少，国内使用的CTP版材几乎全部依赖进口。供货渠道狭窄，市场上不能形成批量供应，加上进口关税，使得版材价格一直居高不下。 3.相关的配套设施问题 络、点拷贝扫描系统以及拼大版、校样系统等，要能配合CTP，总的原则是全部都要求数字化。 4.人才问题 传统作业流程中输出人员只要输出胶片即可，此后的工作全部交由另一部门去完成。但是CTP在输出阶段就要将机上的信息进行拼大版并做细致的设定，同时，要求与印刷有更密切的配合以取得正确的信息。这就要求清楚谁在什么位置、发出什么样的指令才是正确的，而形成这种明确的分工很难。引进CTP技术后，必须将知识范围扩展到印刷层面上，事实上，精通从排版到印刷所有技术知识的人才很少。因为CTP依赖于数字化工作流程，人才的问题会越来越突出。 5.工艺不稳定 经过多年形成的电分、照排制版工艺流程已经相当成熟，而且可以做出非常优秀的产品。而CTP技术是一项新技术，工艺还不稳定，使用时因操作而造成的点损失等问题仍无法避免，以致于制作的印版质量并不如媒体宣传的那样高。 P印版的耐印力尚需提高 尽管当初宣传CTP的耐印力有二、三十万印之高，但事实并非如此。在中山中荣纸类印刷制品有限公司，使用CTP印版的印刷机经常停机等版，因为CTP印版常常在印刷几万印后就出现花版现象，有时甚至才一两万印就出现这一故障。 以上几点是制约大多数印刷企业大规模引进CTP设备的重要因素。另外，一些印刷企业虽然安装了CTP设备，但并没有将其潜能挖掘出来。同样以中山中荣纸类印刷制品有限公司为例，该公司主要业务是为宝洁等公司印刷商品外包装，多数是长版活，印刷数量动辄几十万印，所以对印版耐印力要求比较高。2001年，公司引进了一台克里奥Trendsetter。但该公司的客户多提供的是胶片，即使客户拿来的是电子文件也是长版单，对交货时间的要求也不算严格。但是，CTP一个主要优势就在于省去了输出胶片环节为生产争取时间，而CTP一个主要缺点又恰恰是耐印力比较低，事实上短版活件越多越能体现出CTP的优越2、公司具有固定的维修服务部门和专业维修工程师性，这样一来该公司自身生产的特点就使得CTP的优越性无法体现，一台昂贵的设备也只能装点门面。 综上所述，笔者认为，一般彩印厂要大规模使用CTP尚需要慎重考虑。

CTP应用于报业的优势

虽然CTP在一般彩印厂大规模使用的时机尚未成熟，但是在报业的成功使用却是有目共睹。时效性是的生命。报业印刷要求尽量缩短印刷时间，以延长报纸截稿时间。现在，CTP设备的制版速度在不断提高，据了解，当今世界上最快的CTP设备—爱克发Polaris-xDV，每小时可输出350张四开版或170张对开版，因此，采用CTP制版就能争取到不少时间。羊城晚报采用CTP后，截稿时间比原来推迟了一个多小时，即能多抢一个多小时的，赢得了很好的经济效益和社会效益。人民印刷厂使用CTP后，开印时间较以往提前20分钟，洗瓶机以往下午3∶00开印的北京晚报，现在2∶40就可上机印刷。 欧美、日本的印刷业都是报社先引进CTP技术，理由无他，就是报社印前资料的完整性容易控制。报社必须在比较集中的时间内完成大量的版面，一直到制版完成，所有的弹性调整被限制在截稿到上机印刷之间的时间里。目前，大量的报纸不断扩版，改黑版为彩色版，变单面彩色为双面彩色，这对很多仍然采用传统制版工艺的报社来讲压力大大增加了。 羊城晚报是现今国内报界应用CTP技术比较成功的一例。羊城晚报一天的组版量是600多张对开版，人工制版的工作量很大。羊城晚报新建立的印务中心，安装有8台双幅高塔式印刷机，一小时能印120万张对开报纸，8台机器依次装满版需要512张四开版，时间很紧迫。目前，羊城晚报共有6台爱克发CTP设备，老厂2台，新厂4台，老厂与新厂之间铺设了一条10公里的光缆，传输速度很快，再加上实用的软件设计，可以根据需要统一控制CTP设备。另外而170℃的浇铸辊筒温度则产生不透明半结晶薄膜，新厂采用的是四开版的CTP，印报时比较灵活，而且是2个扫描头，每台机器一小时可以出200张四开版，速度非常快，除了第一张版慢一点外，后面的一分钟可以出3张四