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条码印刷及质量控制

1.条码印刷每一种印刷方式具有着不同的条码印刷能力。印刷条码可采用凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机和孔印刷机。平版（胶印、干胶印）、凹版（凹版、平凹版）印刷条吊板码标识稳定性好、尺寸精度高、图文还原准确，可用来印制放大系数较小的条码标识。

孔版（丝）印制条码标也能获得较高的尺寸精度，并且对印制载体的种类、形状适应性强，适合印制放大系数适中的条码标识。凸版（凸版、苯胺印刷）印制条码标识尺寸精度较差，重复性不大理想，一般只用来印制放大系数较大的条码标识。印刷企业可根据现有设备以及上述原则选择和承接条码印制业务。

条码印刷中，条码印刷载体应选用受温度影响小、受力后尺寸稳定、着色度好、油墨扩散适中、渗透性小、平滑度好的材料。如铜版纸、胶版纸、白版纸、双向拉伸聚丙烯薄膜、铝箔膜、马口铁等。聚乙烯薄膜着色度差，热收缩膜变形大，瓦楞纸板渗透湮不一致，金卡、银卡纸金属反光干扰条码扫描，这些材料在选择时应慎重，并采取相应措施弥补不足。印制媒体应选用均匀性好、扩散性适中并与印制载体匹配的油墨。

2.条码印刷过程的质量控制

（1） 印前控制

a. 印前验证

印刷企业在承接条码印制业务时，必须向用户索取有关条码使用权的证明，核查证明的真实性、有效性；核查厂商识别代码、厂名、原版胶片的一致性；核查商品项目代码的唯一性。

业务人员必须严格执行《条码印制验证制度》的各项规定，将相关资料存档备查，保存期不得少于两年。

b. 设计三要素

条码标识的颜色、位置、尺寸统称为设计三要素。

① 颜色设计

颜色的变化直接影响条码标识的条、空反射率和对比度，只有满足GB 12904《商品条码》光学特性要求的条、空颜色搭配才能被条码识读置入后可弹回螺旋形器识读。

一般来说，浅色的反射率较高，可以作为空色即底色，如白色、黄色、橙色；深色的反射率较低，可作为条色，如黑色、深蓝、深振实密度在2⑵.5 g/cm3绿、深褐色等。

条、空黑白颜色搭配可获得最高印刷对比度，被称为最安全颜色搭配。颜色设计应尽量选用装潢图案中现有可用作条、空的颜色，盲目增加颜色会增加印刷成本并限制设备的利用率。

红色只能设计为空色，而不能设计为条色，即使以棕色为条色，其中红色成份也要受到半身裙限制，否则条码标识不被识读。这是因为条码识读设备都用红色光源。

金属光泽的反光性会干扰条码识读器的正常工作，所以金色、银色不作为条、空色使用。随着包装装潢的讲究，金卡纸、银卡纸经常被包装装潢设计人员使用，为了保证条码标识的正确识读，设计人员应对各种欲使用的金、银卡纸的反射率进行测定，预测一下在上面印刷条码标识是否影响条码识读器的扫描。对于不能直接在上面印刷条码的金、银卡纸在使用前应在条码标识部位加印一色（浅色）遮盖金属色反光。遮盖面积应比条码符号大一些，特别是左、右空白区尺寸不应小于5mm。

金属铝箔本体颜色可作为条色，由于镜面反射，条码识读器可将其视为黑色。如雪碧、可口可乐易拉罐的条码标识都不影响条码识读器的正常工作。

对于透明度较高的包装材料，一定要注意内容物的颜色，必要时须加底隔离并且避免使用与内容物相同或接近的颜色作为条色。

② 位置设计

位置设计的原则是：不变形、易操作、易识读。详见国家标准GB/T 14257《商品条码符号位置》。

位置设计时一定要以包装实物的情况为准考虑条码标识印刷位置是否合理。避免将条码标识设计在包装的边缘、接缝、凹凸、开启口、喷盖生产日期的位传感器有碰撞破坏置。

③ 尺寸设计

条码标识的尺寸设计就是确定它的放大系数愿我们合作成功。GB12904《商品条码》国家标准规定M的值为0.80～2.00。

印刷企业可根据用户的意图以及包装上可容纳的条码标识大小、装潢整体的协调、印刷设备精度来确定M值。

设计条码标识尺寸要注意M值越大，允差值越大，合格率越高；M值越小，允差值越小，合格率越低，因此，印刷企业应避免印刷M=0.85以下的条码标识。

条码标识的M值有时在用户提供的原版条码胶片上已被确定，如果设计时感到充填机械不妥需要改变M时，切记不要私自缩放。私自缩放会破坏原版胶片的制作精度并引起BWR值的改变。最保险的方法是到编码机构重新制作符合设计要求M的条码胶片。

在热收缩膜式瓦楞纸板上印刷条码标识，M值应尽量取得大一些。

④ 其它注意事项

在条码标识的设计中，条高和左、右侧空白区是最容易被人为改变的。