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发布时间：2020-01-14 16:20:54 阅读：次来源：项链厂家

青岛企业拥抱“互联网+”

以海尔等为代表，我市数家大企业已率先实现互联网与研发、制造的全面融合，使用移动互联网、云计算、大数据及物联网等技术，围绕用户需求抢先向创新化、智能化方向迈进。

让用户全流程参与产品的研发、制造，让他们由被动的购买者变成 “设计师”、“质检师”，企业也由此为用户创造最佳产品品质及购物体验—日前，随着全球首台个性化定制空调在郑州海尔空调互联工厂下线，海尔的这一目标得到实现。据悉，海尔通过海尔商城等定制平台，由用户根据自身喜好，自由选择空调的颜色、款式、性能、结构等，然后下达订单，工厂通过智能制造系统自动排产。一台空调从下单到制造，再到装车运输、生产流程的10个关键节点均实现对用户可视化。

在青岛红领集团，企业正彻底颠覆传统的作坊裁缝概念，运用大数据、云计算、物联网、智能化方式，打造出数字化大工业3D打印发展模式，实现个性化、差异化、国际化、数字化的服装全定制工业化流水生产，提供出服装定制全程解决方案，很好地解决了服装行业个性化与工业化的矛盾，盈利水平大幅提高，去年的定制业务收入同比增长150%。

青岛华涛模具有限公司投资引进5台当前最先进、精度最高的高速铣，利用计算机、信息、网络等智能化技术有机结合，对数控机床加工过程实行智能监控和人工智能自动编程，实现工件装卡定位自动找正，自动进行补偿、调整、故障自诊断和智能维护，大大提高了加工效率和加工精度，缩短了整个项目周期。其中，由企业核心技术人员自主研发、融入互联网技术的进气歧管生产线，生产效率提高了30%。

采用物联网理念、信息化手段，我市的青啤、青特、青岛港等企业目前已实现对产品和服务的智能识别、定位、跟踪、监控和管理，进而实现产品和服务的全生命周期管理，管理效率得到革命性提升。

青岛啤酒股份有限公司在自动化控制系统工控系统、信息化管理系统资源管理系统等方面，已在同行业中居于领先地位，目前正建立完善涵盖生产、物流配送、销售等主要环节，包含计划、订单、物流运作、生产管理在内的以需求为驱动的供应链一体化管理信息系统，打通现有以ERP系统为核心的管理信息化系统与制造过程的工业自动化控制系统，提高供应链的可视性和快速反应能力。目前，这家企业的供应链反应速度大幅提升，降低大宗物资库存金额3%以上。