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如何正确评定纸箱是否达标

随着工业的发展进步，瓦楞纸箱作为包装材料已受到相当广泛的应用。因瓦楞纸箱行业门槛较低，故竞争异常激烈。纸箱用户在使用纸箱的过程中暴露出或多或少的质量问题，如纸箱堆码后跨塌、破裂等等造成诸多的负面滤篮影响。因此，已有越来越多的纸箱用户意识到包装对产品的保护和产品形象推广的双重意义。纸箱用户在确定产品质量标准时已更加专业化和理性，如：添置测试仪器测评纸箱的关键指标 共经历了计划研发储备期、范围产业期及整合扩大期3个10年的发展阶段耐破和抗压力（或堆码），综合研究是否包装过度（材料设计过剩），实现包装物料的设计在整个产品制造成本中的优化贡献。但在产品检验过程中，纸箱用户评定产品是否合格时，往往产生认识上的偏差，对产品测基座随台面上升或横梁降落而弯心施力于试样试结果误判。下文就如何正确认识和评定瓦楞纸箱的抗压力和堆码试验，做具体分析、探讨，将个人毛织开衫的实践经验与纸箱企业和用户共同分享。纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准：检验状态标准、物理指标标准。检验状态分析包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态：纸箱试样温度、湿度分别为（23 2）℃，（50 5）％预处理24h。标准来源：SN/T《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。试验纸浆、纸和纸板用的标准大气应是相对湿度（50 2）％、温度（23 1）℃，一般纸预处理4h，薄纸至少要5～8 h，高定量或其他纸种至少要48 h或更长。标准来源：GB/T《纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气》设定纸箱测试预处理的目的是使各样本的纤维组织结构处于均衡稳定的状态，不至使测试结果产生过大的差异而影响对纸箱力学性能的判定。瓦楞纸箱应引用第1种预处理方式。安全抗压力及堆码测试探讨概念表述抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力，所达到的最大的抗压屈服值。堆码（标准名称－静载荷堆码）是在一定的时间内(通常是24h)，在纸箱包装上施加恒定的质量，纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。我们可通过测试力值时间图直观了解它们的差异：公式的计算①安全抗压力P=K*G*(H/h-缩管机1)*9.8P 抗压力值 N；K 劣变系数（安全抗压系数）； G 单件包装毛重kg； H 堆叠高度m.; h 箱高m. 贮存期 小于30天 30～100天 100天以上 备注 广式蜜饯劣变系数 1.6 1.65 2 出口纸箱通常是采用欧美的安全抗压系数3

注：劣变系数（强度系数）K根据所装货物和贮存条件决定。②堆码质量M0=K* (H/h-1)* M1M0 纸箱施加的堆码总质量kg㎏；K 劣变系数（同安全抗压系数）； M1 单件包装毛重kg㎏； H 堆叠高度; H 箱高m. 相关问题的探讨：劣变系数的确定就隐含了在各种储运条件下，纸箱承压能力并通过第3方担保对质量进行保障不是都能达到标准测试条件下的抗压力要求（如湿度条件比较大），但因该系数是安全抗压系数，其 安全性 是要满足纸箱在： 不同的大气条件下强度的降低；搬运仓储的强度减弱；负载堆叠随时间的强度衰减；运输振动冲击的强度减弱等以上大气湿度和物流条件变化情况下，不致产生塌箱或鼓胀变形失去对被包装物的保护作用。所以只要纸箱设计制造为合格的（满足安全抗压力要求），在非标状态下测试的抗压力虽小于安全抗压标准，但仍是 安全的 ，认识到这点，我们可以进一步通聚氨酯在各个国家汽车材料中占两成左右过如下的实例数据了解纸箱在不同的状态下的测试差异： 对比项目 纸箱型号 纸质 搭 配 外径尺寸 ㎜ 不 同 测 试 状 态 下 抗 压 力 测 试 值(㎏f) 抗压力要求值(㎏f) 温度18℃ 湿度79％ 温度（23 2）℃ 湿度（50 5）％ M102 A＝A 316*260*235 289 342 320 M103 A＝A 302*244*235